概述
高生产力
负载感应液压系统确保刀片运动的精确性和一致性。
高可靠性
A型牵引杆在所有刀片位置提供强大的支撑力。
舒适性
行业级控制布局,降低操作杆操作力度,减少操作员疲劳。
负载感应液压系统确保刀片运动的精确性和一致性。
A型牵引杆在所有刀片位置提供强大的支撑力。
行业级控制布局,降低操作杆操作力度,减少操作员疲劳。
借助卡特彼勒在MG双桥设计和经验上的优势 改进的轴承布局和优化的负载分布,配备4个行星齿轮终传动 减少停机时间和维护及修理的人工和服务成本 润滑油更换的服务间隔更长 行业领先的制造和质量控制水平,所有产品在交付至MG装配线前必须通过性能测试
带电液控制的7档连杆杆,可在驾驶室内轻松操作 优化的铲刀到达能力,可快速重新定位DCM,以便更好地在高坡和侧坡作业 连杆杆是扩展到达能力的关键,当切割坡面或沟渠背坡时尤为重要 可更换衬套减少了维护时间和成本
标准的铲刀浮动功能允许铲刀在没有液压压力的情况下下降,以提高多功能性 通过推动左侧和右侧提升缸控制杆越过档位使铲刀浮动功能启动 在清雪和铲雪期间为机器和路面提供保护
比例优先压力补偿(PPPC)阀含有专为平地机应用设计的切槽阀芯,能够持续匹配液压流量和压力与动力需求,实现多功能控制,从而优化工作效率 世界级的变量柱塞泵有效减少了功率消耗和液压系统热量,提高了燃油效率 负载感应液压系统提供一致且精确的铲刀运动,提高了精加工性能 PPPC内置的内锁止止回阀防止缸体意外移动和潜在泄漏
A型框架管状设计的拖曳杆提供最大强度和耐用性 可更换的拖曳杆牵引球(螺栓固定 - 而非焊接),减少了维护时间和成本 易于拆卸磨损垫片以调整拖曳杆
法兰箱型结构设计移除了高应力区域的焊接,提高了可靠性和耐用性 连续的顶部和底部板材结构提供了一致性和强度,提高了前框架的耐用性 液压软管布置最小化了受损风险并提供了快速维护的便利 免维护衬套提高了耐用性并降低了整体服务成本
短行程操纵杆间距合理,便于多功能控制 操纵杆行程短(40毫米),操纵杆操作力度小,减轻了操作员的疲劳感
全轮驱动(AWD)功能专为不良地面应用(雪地、沙地、碎石、泥地等)设计 无级变速泵和两速电机最大化每档扭矩输出,将最多动力传递到地面 独有的转向补偿系统支持“动力转弯”,在不良地面条件下实现更好的控制并显著减少转弯半径
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